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压缩空气的压强:一般要求空气压缩机出口的空气;控制在0.2—0.35mpa(表压);2、先对湿度的:过滤器过滤介质受潮过滤效果会大大;因此将进入总过滤器的压缩空气控制在60%—70%;3、压缩空气预处理的目的:压缩空气夹带的水滴、油;缩机活塞环润滑油汽化带入)受潮引起介质的团结变形;4、空气被压缩机压缩温度会上升,压强大了温度会进;上升(温度与压强成正比
1、 压缩空气的压强:一般要求空气压缩机出口的空气压强控制在0.2—0.35mpa(表压)。
2、 先对湿度的:过滤器过滤介质受潮过滤效果会大大下降,
因此将进入总过滤器的压缩空气控制在60%—70%。
3、 压缩空气预处理的目的:压缩空气夹带的水滴、油滴(压
缩机活塞环润滑油汽化带入)受潮引起介质的团结变形而失效,所以在进入空气过滤器之前一定要进过除水除油的预处理。采用涡轮压缩机就可以达到无油,但设备投资成本较大。
4、 空气被压缩机压缩温度会上升,压强大了温度会进一步
上升(温度与压强成正比),20°C大气经空气压缩机压缩,空压机出口压强为表压0.2mpa的压缩空气的温度是104°C,所以必须进行冷却。
5、 过滤介质采用涂层式过滤器材材料组装的滤芯,常用的
滤芯是DMF(聚四氟乙烯聚合膜)或者DGF(玻璃纤维复合毡)滤芯在使用过程中会逐渐堵塞,阻力逐渐变大,当进出口空气增大到0.05mpa时可以考虑更换滤芯。DMF(聚四氟乙烯聚合膜)耐高温可以受125±2℃连续30分钟10次。
6、 一次无菌灭菌后无异常不必反复灭菌,多次灭菌会导致
滤芯除菌效果降低。
7、 洁净度:发酵工业中所指的“无菌空气”是指通过除菌
处理后压缩空气中含菌量降低到零或达到洁净度100级的洁净空气,它已经满足发酵工业的要求。
8、 100级洁净空气是指经过处理后的空气中≥0.5μm的
微粒数小于或等于100个/ft3(1 ft3=0.0283168m3)、生物微粒0.1个/ft3、沉降量1200个/cft2.周(1 cft2=0.092903㎡)。