【植物营养调节剂,微生物菌剂实用方法和生产设备】
设备组成:
本发酵生产系统由空气预处理系统、蒸汽处理系统、培养罐、恒温调节系统、电气控制系统,以及管道、阀门等配套部件组成。
特点:
1、整体式结构,个性化设计,结构紧凑,集中度高,方便使用。
2、罐体设计压力0.3MPa,短期灭菌压力≤0.13 MPa,发酵时的工作压力约为0.05~0.07 MPa,夹套传热控温,罐体内外表面抛光处理,抛光精度Ra≤0.4,罐体及管路在位灭菌,安全可靠,筒体部位配大视角观察视镜,便于您观察罐内的发酵状态。
3、设备配有多个发酵罐专用标准接口,如pH接口、DO接口、温控接口、接种口、消泡报警口等,满足您对各种发酵参数的检测及控制。
4、采用直流电机机械搅拌,无级调速,转速:50~1000rpm,采用发酵专用机械密封件,德国技术,安全可靠,减少泄漏和染菌的机率。也可采用气体搅拌方式。
5、二档涡轮圆盘式搅拌器(平叶/斜叶/弯叶),高度可调,配合挡板使用,使料液混合更均匀,有利于气体的分散和氧气的吸收。
6、空气过滤系统采用先进的膜过滤技术,二级双重过滤,精度可达0.01μm,截留率达99.9999%,大大降低了染菌的机率。
7、本发酵系统也可多台相同的发酵罐同时进行发酵,平行试验,可以实现同一菌种在不同的温度、转速、pH、DO等参数的比较,真对性强。
8、采用符合微生物发酵要求的不锈钢抛光管路及阀门,表面抛光处理。
9、基本控制参数包括:温度、转速、pH、DO、泡沫、补料、流量、压力等,控制方式分A、B、C、D四种,具体内容详见自动控制部分。
全容积
30/50/100
200/500/1000/3000
材质
316L不锈钢/SUS304(1Cr18Ni9Ti)
装料系数
60-80%
培养方式
单罐维持培养
驱动方式
微孔气流鼓泡/机械搅拌
灭菌方式
在位灭菌
基
本
配
置
温湿度
范围
0.150℃±0.5℃
控制方式
PID自动控制,加热器升温,冷却水降温
传感器
多2个热敏电阻和一个湿度传感器
精度
温度±0.5%,湿度±3%
空气系统
供气系统
无油的压缩空气
过滤器
二级过滤,一级0.3μm,二级0.01μm
流量计
30-3000L/min
排气冷凝
尾气处理冷凝
消泡
控制方式
电导式泡沫电极,电信号控制蠕动泵工作
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