【食用菌工厂化设备，食用菌栽培技术】

项目建设规模及内容：出菇房1200m2 ，发菌室稍大。日产量 10000 袋。购制菌液体培养器 5 台，净化器 2 台，小型蒸气锅炉 1 台，灭菌锅 1 个 5000 袋，无菌接种通道 1 台，以及装袋机，搅拌机，粉碎机，超净台 1 台、显微镜 1 台、酒精灯、摇瓶若干。

设备名称	规格	数量	单价	合计
灭菌锅	5000	1台	10000	100000
自动拌料机		1 台	30000	30000
装袋机		2 台	15000	30000
蒸汽锅炉		2 台		40000
发酵罐		5 台		200000
接种线		2条	5000	10000
菌筐		1500个	20	30000
架子				11000
摇床		6台	680	4080
净化器		2台	3600	7200
			总计	557280

2、员工人数及工资情况

员工人数 55 人，

部门	工种	人数	职称	工资(/月/人)	备注
生产	拌料	5
	装袋	16
	装出锅	3
	接菌	6
	上架	7
技术	技术	4	初、高级各 1 人
总经办	管理人员	4
财务	会计	1
	出纳	1
	库管	1
	采购	1
销售	销售员	4

3、销路

主要销路北京新发地批发市场、太原、石家庄、大同等地

4、生产及经营成本

每 500g 杏鲍菇生产成本造价表

原料及费用名称	百分比 %	数量 g	单价(元/500g)	合计（元）	备注
棉籽壳	55	2750	0.45	2.47
米糠	10	500	0.3	0.3
锯末	30	1500	0.1	0.3
白灰	1	50	0.28	0.028
石膏	1	50	0.3	0.3
塑料袋		10	0.07	0.7
水、电、煤			0.05	0.5
人工			0.12	1.2
液体菌种			0.02	0.2
管理及技术费用			0.05	0.5
固定资产折旧费用			0.15	1.5
后期管理			0.1	1.0
总计				8.998

5、经济效益概算：

日产量 （袋）	培养面积 ㎡	培养架面积 ㎡	高成本 （包括水、电、人工）	低收益 （出菇低 0.3kg/ 袋）
10000	1200	10000	0.8 元 / 袋 300000 0.8×300000＝240000元	按低价 8元 /kg 计算 （0.3×8—0.8）×300000＝480000元

第四章、技术方案
一、总体思路
1 、全年在人为条件下进行工厂化生产。
2 、培养基配方筛选出适合晋城当地材料的培养基配方。
3 、通过不同材料的栽培料配方的含水量、 PH 值、持水性、透气性、灭菌时间、接种量的大小、菌丝萌发的快慢、接种成功率和产量的高低等，形成科学的生产技术。
4 、对菇房内影响菇类生长的各种温、光、气、湿等条件进行控制，以实现高产稳产。
二、工艺流程
木屑、农作物废料等          温度、湿度
↓      ↙  
栽培料配制→装袋→灭菌→冷却→接种→发菌管理→出菇管理
↑ 　 \ /
豆秸、玉米粉等          　 光照、通气
→采收→鲜销或加工
三、技术说明
（一）发酵罐（液体菌种培养器）的清洗和检查。
新购的发酵罐或者使用过的发酵罐，在生产之前，都必须进行彻底的清洗后方可使用。洗罐的目的是清除罐内的污垢和菌苔及培养料的残余物。用过的发酵罐在罐体的内壁和管内所有接触液体菌种的管件表面都有可能粘附污物，可以用木棍在一端包上软布擦拭。要疏通进气口，排料口等。要按电路图重新检查线路及接线柱是否牢固 , 避免虚接烧坏电路。
（二）空消
a 、新罐的初次使用 b 、染菌罐 c 、长期不用的发酵罐 d 、更换生产新品种。
上述 4 种情况如下，都必须进行空消。
空消的方法如下：
1 、关闭放料阀和进气阀，加水至夹层视镜中部，拧紧盖子。
2 、打开电源，按设置键，将灭菌温度设置为 123 ℃ ；将时间设置为 1 小时，按复原开始键，空消开始，当温度达 123 ℃ 时，自动维持 40分钟。
3 、开启冷却进水阀门，加入自来水或井水，使之冷却；或在温度降到 11 0 ℃ 时用硅胶管直接放掉，或者导到下个罐待用。
4 、冷却后，关闭电源，开启放料阀门，将洗罐水放掉，空消结束。
（三）培养基的配制
根据发酵罐的型号，按规定将一定量的水，加热至 80 ℃ 待用。将按比例称取的原料加入已加热至 80 ℃ 热水，搅拌均匀后，通过进料口倒入罐内，然后继续加进热水使液面超过视镜上沿为准。
（四）培养基的灭菌
1 、拧紧进料口盖，检查罐体上下的所有阀门，要将其关闭拧紧。
2 、打开电源开关，将温度设定为 123 ℃ ，时间设定为 40 分钟，按加热键，培养基灭菌开始。
3 、观察压力表指针。当罐内压力升到 0.05 MPa 时打开放气阀，将冷空气排尽，关闭放气阀。
4 、当温度达到设定值时，微电脑自动开始计时，此时再将放气阀微微打开到刚刚放气状态，排气 30 秒后关闭放气阀。
（五）培养基冷却
灭菌终止 10 分钟后，开启冷却水阀门，加入自来水或冷水，进行冷却，在罐内温度降至适宜温度时，停止冷水循环，关闭进水阀和放水阀———注：夹层内在培养时必须灌满水，防止加热棒干烧。
（六）接种
a 、为了形成火焰保护下的无菌环境，要用脱脂棉制备一个略大于接种口的火焰保护圈，并用 95% 酒精将其浸湿，备用。再备一条湿毛巾，放到压力表上，待熄火用。
b 、75% 的酒精将接种口和周围擦试 1 — 2 遍。
c 、打开呼吸器的放气阀，放气完毕后点燃火圈，打开接种阀，再在火焰的保护下，将摇瓶上的管子在火焰上灼烧片刻，套在接种口上后熄灭火圈，缓慢导入菌种，接种完毕关闭接种阀，开气泵，待压力升到0.4-0.5 MPA，开呼吸器的阀门，使压力维持在0.2-0.2 MPA。
d、将罐内温度调到25 ℃ 之间。不同的品种，发酵温度和时间略有不同。温度根据高温和低温品种的不同选择。时间根据菌种生长情况而定，一般每毫升 1000 个左右菌球即可（用肉眼看菌球在发酵液中约占 1/3 — 1/2）。
（七）、维护保养
1 、正确地使用和维护培养罐，不要擅自延长加热时间，使其处于正常工作状态，可延长加热棒使用寿命。
2 、对于客户解决不了的难题，我公司将提供技术支持，以协助处理。
（八）、安全知识
为确保安全，请您在使用时遵守下列各项：
1 、把培养罐接入电源之前，请仔细核对电源、输出电压与培养罐的电压范围是否相同，电压允许波动范围 187V — 242V ，接在电源上的磁力开关至少应为 42A 。
2 、培养罐必须有可靠的接地，如果您的电气线路没有接地，那么必须请合格的电气人员按照安全规章把培养罐单独接地。（如果不遵守此安全防范措施而发生事故，制造厂拒负任何责任。）
3 、尽量避免将水洒在接线盘上，以免水使电器零件绝缘受到损坏。
4 、在拔进气管之前，必须确认其上方阀门处于关闭状态后方可取下进气管，以避免事故发生。
（九）、初次使用
所需部件在出厂时均已固定，打开包装箱后，按示意图安装即可。
（十）、自行检查
如果培养罐出现下列故障，请您自行检查。
1 、如果控制板（表盘）停止运行（不工作）
a 、检查是否停电
b 、检查磁力开关接头是否接触不良
c 、检查保险丝是否熔断
2 、外壳带有感应电
检查接地是否可靠（或是否已接地）
3 、表盘出现乱码
关闭电源，等待 2 — 3 分钟，再开启电源。
第五章 组织机构和人力资源管理
一、经营管理
食 ( 药 ) 用菌厂实行独立核算，自主经营，自担风险。
二、组织机构及劳动定员
工厂下设生产部、技术部、供销部、财务部、行政部。
工厂定员 60 人。