【液体肥生产线,有机肥生产工艺】

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

      发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；

      按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

      发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

生物发酵罐广泛应用于食品工业、农产品加工、酒精和饮料酒工业、氨基酸工业、有机酸工业、化学工业、医药工业等领域，是为特定的细胞或酶提供适宜的生长环境或进行特定的生化反应的设备。
生物发酵罐技术参数：
罐体系统：采用全不锈钢316材质，罐内无死角，设计压力0.3 Mpa；夹套：不锈钢304材质，用于温控、辅助灭菌；采用优化导流设计，提高了热交换效率和温度的均匀性；罐体容积由10L~10000L多系列，可根据用户要求设计制作；
罐体顶部：带机械密封装置的搅拌系统、带灭菌过滤器及空气分布器的进气系统、冷凝器、火焰接种口、液位电极、消泡电极、三孔补料口、照明灯镜；
罐体中部：观察视窗、特制取样阀(在位灭菌)、PH电极、DO电极、温度电极；
罐体底部：特制放料阀(在位灭菌)；
取样阀：316L材质特制取样阀，可在位灭菌，无死角，不积料，操作简单不易染菌；
放料阀：316L材质特制放料阀，可在位灭菌，无死角，不积料，操作简单不染菌；
搅拌系统：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用316L不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；ＡＱ机械密封（一种能满足高速搅拌要求的双机械密封系统，带冷却。能做到实罐灭菌时的全过程搅拌，使灭菌更彻底）；
搅拌形式：直叶搅拌桨（二级）、机械压迫式消泡桨（一级）、四块档料板；
搅拌电机：发酵罐专用调速直流电机；轴端双道密封；配变频器变频控制搅拌转速； 
通    气：采用一路深层通气，质量流量计显示；
控温系统：电加热，水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能；
酸碱控制：采用智能PID控制，进口专用PH电极；
溶氧控制：采用智能PID控制，进口专用DO电极；
补料控制：完善的补料系统（酸、碱、泡敌、培养剂），可定时定量补料；配有特别设计的补料插针，在实际使用时方便灵活。确保补料的安全操作；