【糖化酶和葡萄糖淀粉酶的生产工艺流程和设备】
【糖化酶和葡萄糖淀粉酶的生产工艺流程和设备】
1、酶的产生
酶制剂的来源,有微生物、动物和植物,但是,主要的来源是微生物。由于微生物比动植物具有更多的优点,因此, —般选用优良的产酶菌株,通过发酵来产生酶。为了提高发酵液中的酶浓度,选育优良菌株、研制基因工程菌、优化发酵条件。工业生产需要特殊性能的新型酶,如耐高温的α—淀粉酶、耐碱性的蛋白酶和脂肪酶等,因此,需要研究、开发生产特殊性能新型酶的菌株。
2、 酶的制备
酶的分离提纯技术是当前生物技术“后处理工艺”的核心。采用各种分离提纯技术,从微生物细胞及其发酵液,或动、植物细胞及其培养液中分离提纯酶,制成高活性的不同纯度的酶制剂,为了使酶制剂更广泛地应用于国民经济各个方面,必须提高酶制剂的活性、纯度和收率,需要研究新的分离提纯技术。
3、 酶和细胞固定化
酶和细胞固定化研究是酶工程的中心任务。为了提高酶的稳定性,重复使用酶制剂,扩大酶制剂的应用范围,采用各种固定化方法对酶进行固定化,制备了固定化酶,如固定化葡萄糖异构酶、固定化氨基酰化酶等,测定固定化酶的各种性
质,并对固定化酶作各方面的应用与开发研究。目前固定化酶仍具有强大的生命力。它受到生物化学、化学工程、微生物、高分子、医学等各领域的高度重视。
固定化细胞是在固定化酶的基础发发展起来的。用各种固定化方法对微生物细胞、动物细胞和植物细胞进行固定化,制成各种固定化生物细胞.研究固定化细胞的酶学性质,特别是动力学性质,研究与开发固定化细胞在各方面的应用,是当今酶工程的一个热门课题。
固定化技术是酶技术现代化的一个重要里程碑,是克服天然酶在工业应用方面的不足之处,而又发挥酶反应特点的突破性技术。可以说没有固定化技术的开发,就没有现代的酶技术。
发酵技术要求:
罐体材质 |
采用全不锈钢制作,SUS316L和SUS304可选 |
灭菌方式 |
在位灭菌 |
罐体接口 |
温度、pH、DO接口、无菌取样口、放料口、接种口、补料口、泡沫电极接口、压力表口、进气口、排气口、夹套进出口等 |
搅拌系统 |
采用上直联机械搅拌,釜用机械密封,各种形式高性能搅拌桨,消泡桨,交流调速电机,转速无极可调 |
压力控制 |
手动控制,压力表就地指示,测量及控制范围:0-0.4Mpa |
流量控制 |
手动控制,玻璃转子流量计显示 |
温度控制 |
不锈钢夹套循环水浴控制,控制范围为冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃ |
PH控制 |
瑞士原装进口梅特勒电极(或汉密尔顿)在线检测,蠕动泵自动流加酸或碱从而精确控制pH值。测量范围:0.00~14.00±0.01pH。控制范围:2.00~12.00±0.05pH |
DO控制 |
瑞士原装进口梅特勒电极(或汉密尔顿),在线检测,可与转速等关联控制。测量范围:0-100% 或0-200%,显示精度0.1% |
补料控制 |
PID全自动设定蠕动泵开关控制,自动流加并计量 |
泡沫控制 |
消泡电极自动检测,蠕动泵自动流加消泡剂 |
控制系统 |
HND-BIO6000型在线过程控制系统,采用彩色液晶触摸屏+PLC形式,可在线检测并控制发酵过程相关参数。具体功能有:灭菌界面、参数校正、参数设定、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警设置,可连接上位机电脑和打印机,实现远程监控及数据的储存、打印 |
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